5G时代来临，不锈钢中框加PVD方案将成新的趋势
随着5G时代的临近，行业内公司纷纷布局产业链相关节点。行业相关人表示，看好金属中框的产业节点优势，行业从“金属外壳+金属中框”向未来“金属中框+双面玻璃”的产业发展过程中，将需要7系铝、不锈钢甚至钛合金等一类加工技术壁垒更高、价值更高的金属中框，以保持机身的强度和对大屏的支撑，这将显著提高金属中框产业价值空间。在一般消费者理解中，中框就是手机外壳长方形的边框，用到的材料和加工时间会少于金属机壳产品。事实上，中框并不是一个简单的四边形框体，中框对整个手机起到支撑和承载核心部件的功能，从强度到结构，散热都有诸多不同要求。除了外观部分的金属框之外，还有大量的内部复杂结构，加工的难度和时间甚至超过了一般的金属机壳。
金属中框+双面玻璃或成新机遇，随着5G时代的到来，金属中框+双面玻璃或成主流设计方案，这将显著提升金属加工需求。市场上关注的外观件方面出现的新材料包括3D玻璃、陶瓷、蓝宝石等。虽然3D玻璃、陶瓷、蓝宝石等材料抗干扰性好，迎合了无线充电、5G等新型传输方式的潮流，但是比较脆的物理特性使得材料上掏洞、挖孔的良品率很低，用作有各类接口的手机中框组件的可能性很小。氧化锆陶瓷材料难以加工，产品价格高，批量价在700元以上甚至更高，只能是小众产品，难以成为主流。如果采用玻璃做手机前后面板，则需要使用7系铝、不锈钢甚至钛合金这类更硬质的金属以保持机身的强度和对大屏的支撑。高硬度金属的加工有更高的技术壁垒，产品设计与工艺复杂度增加，加工时间更长使得中框附加值提升，其中不锈钢成为选择。iPhone X及今年下半年发布的新iPhone主要是不锈钢中框，而不锈钢材质表面处理PVD。iphoneX灰色中框表面，采用PVD技术，该涂层是一种纳米复合多层膜，具有高硬度，超耐磨的特性，能通过很严的环境检测项目，涂层厚度只有1.5微米左右，能保证不锈钢中框高光镜面效果不受到改变。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。相对于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十多年来，真空离子镀技术的发展是快的，它已经成为了当代的表面处理方法之一。PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜可以镀的膜层的种类更为广泛，可以镀出的各种膜层的颜色也更多更漂亮；PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。
